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304不銹鋼管無損探傷方法種類與標準

  • 發布在:產品知識
  • 發布時間:2019-07-18
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    304不銹鋼管無損探傷方法種類與標準
    304不銹鋼管無損探傷用于檢查鋼管焊縫的表面和內部質量,在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷;磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷;滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
    不銹鋼管道焊縫的質量應按規劃文件的要求進行查驗。通常情況下,管道焊縫的射線照相查驗數量應符合下列規矩。下列不銹鋼管道焊縫應進行100%射線照相查驗,其質量不低于Ⅱ級。
    1.運送規劃壓力大于或等于10MPa且規劃溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的不銹鋼管道。
    2.規劃溫度小于-29℃的低溫不銹鋼管道。
    3.已規劃文件要求進行100%射線照相查驗的其他管道。
    4.運送劇毒流體的不銹鋼管道。
    5.運送規劃壓力大于或等于10MPa或規劃壓力大于或等于且規劃溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的不銹鋼管道。
    6.當規劃沒有清晰規矩時,管道焊縫射線照相抽檢比例與合格標準應遵循以下規矩:
    a.運送規劃壓力小于或等于且規劃溫度小于400℃的非可燃流體、無毒流體不銹鋼管的焊縫,可不進行射線照相查驗。
    b.除上述規矩的不銹鋼管道以外,其他不銹鋼管道射線照相抽檢比例不得低于5%,其質量等級不低于Ⅱ級。
    經建設單位附和,處理相關手續后不銹鋼管道焊縫的查驗可采用超聲波代替射線照相,其查驗數量應與射線照相查驗相同。碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相查驗應符合GB 3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規矩;超聲波查驗應符合GB 11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷效果分級》的規矩。

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